Лазерная сварка металла

Маленькая площадь воздействия излучения исключает необходимость дополнительной шлифовки или полировки, что сводит вероятность брака к минимуму и уменьшает итоговую стоимость детали.

Протестировать сварочные аппараты можно в нашем демо-зале или в онлайн-формате, а также через заказ оборудования на производство вашей компании в пределах Москвы и Московской области.

Да, мы оказываем услуги гарантийного и постгарантийного обслуживания лазерного оборудования. Срок гарантии — 12 месяцев.

С помощью лазерного аппарата мастера получают различные типы швов:

— Стыковые. Швы соединяют две детали, расположенные в одной плоскости. Этот тип идеально подходит для создания прочных и ровных соединений, особенно если важна герметичность или эстетика шва.

— Угловые. Швы образуются при сварке деталей, расположенных под углом друг к другу, чаще всего прямым. Такой тип используют для изготовления рам, каркасов и коробчатых конструкций.

— Нахлесточные. Швы необходимы для соединения деталей, частично перекрывающих друг друга. Это популярный метод сварки листового металла, где требуется равномерное распределение нагрузки.

— Тавровые. Швы соединяют детали, расположенные перпендикулярно друг другу, образуя букву «Т». Их используют для создания опорных конструкций, перекладин и рам.

— Торцевые. Швы используют для соединения деталей вдоль их торцов, когда края двух заготовок соприкасаются по всей длине.

Отметим, что возможность создания определенных типов швов зависит как от производительности лазерного оборудования, так и от характеристик материала.

Чаще всего это цветные металлы (алюминий, медь) и разные виды стали: нержавеющая и углеродистая. Для получения качественных швов стоит учитывать толщину материалов, состав и структуру. Например, медь и алюминий требуют больше мощности.

Да, стоит учитывать некоторые риски и соблюдать технику безопасности. Аппарат может:

— Нанести ожог. Избегайте контакта лазерного излучения с кожей и не забывайте про защитную одежду.

— Повредить зрение. Во время сварки используйте специальные очки, чтобы защитить глаза.

— Вызвать пожар. Перед началом сварки убедитесь, что рабочее место очищено от горючих веществ и оборудовано огнетушителем.

— Создать токсичные испарения. Работайте в хорошо проветриваемых помещениях или используйте систему вытяжной вентиляции и респираторы.

— Вызвать электрический удар. Лазерные аппараты работают под высоким напряжением, поэтому соблюдайте правила обращения с электрооборудованием и избегайте контакта с оголенными проводами или поврежденными компонентами устройства.

Да, чтобы получить аккуратный и ровный шов, необходимо подготовить материал. В режиме «чистка» очистите поверхность от грязи, масла, защитных покрытий, следов окисления и т. д. Затем подгоните друг к другу детали и выровняйте их, чтобы не возникли напряжения или не произошла деформация металла, а вы получили надежный шов. Если у материала неравномерная толщина, выполните калибровку — так сварное соединение будет более качественным.

Во время работы со склонными к окислению металлами используйте защитный газ, чтобы предотвратить образование оксидов на поверхности шва. Аргон создает инертную среду вокруг зоны сварки, минимизируя контакт металла с кислородом и влагой из воздуха.

Разница заключается в функционале оборудования. Аппарат 3 в 1 имеет программное обеспечение и соответствующие насадки для сварки, резки и чистки материала.

Воздушное охлаждение является менее эффективным способом отвести тепло от лазерного источника. Оно осуществляется путем использования вентиляторов или потоков воздуха и не предполагает приобретения дополнительного оборудования. Поэтому считается простым и не затратным методом.

Жидкость отводит тепло более стабильно и эффективно, чем воздух. Такой способ охлаждения увеличивает продолжительность и ресурс работы лазера даже при высоких и долгих нагрузках. Принцип построен на циркуляции специальной жидкости в системе охлаждения сварочного аппарата. Метод требует покупки дополнительного оборудования для поддержания системы.

Да, среди аппаратов, доступных к покупке в России, выделяют источники RAYCUS, IPG, МАХ (Maxphotonics). Они имеют отличия. Например, оборудование RAYCUS характерно высокой стабильностью на пиковых мощностях: оно не теряет мощности и не выдает ошибку в отличие от МАХ. В свою очередь, IPG немного, но превосходят предыдущий вид источников в стабильности импульсов. Так что они эффективнее в задачах, где важна максимальная точность, например, в маркировке и гравировке мелких заготовок. Преимуществами источников МАХ являются низкое энергопотребление и демократичная цена. Поэтому их выбирают несмотря на отставание в мощности и качестве лазерного луча. Так, основными отличиями представленных производителей являются:

МАХ — экономичность;

IPG — высокая точность выполнения работ;

RAYCUS — стабильность при высоких мощностях.