Степень автоматизации
Станки могут быть ручными и автоматизированными. Первые предполагают участие оператора на всех этапах: загрузка и выгрузка материала, запуск программы и других. Поэтому такое решение подойдет для мелкосерийного производства, прототипирования и прочих ситуаций, где часто меняется тип выполняемых операций. Эти аппараты проще в обслуживании и дешевле по стартовой стоимости, но требуют больше времени на обработку каждой единицы продукции.
Автоматизированные устройства оборудованы различными системами и способны работать без постоянного вмешательства оператора. Также при любых нагрузках станки поддерживают высокую производительность и имеют минимальные риски человеческого фактора. Это оптимальный вариант для серийного и поточного производства, где важны стабильная загрузка и высокая скорость выполнения заказов.
Система управления
Контроллер — это “мозг” и “сердце” лазерного станка: от надежности элементов управления зависит бесперебойная работа станка и то, насколько удобно будет оператору выполнять операции. Современные аппараты позволяют оптимизировать траекторию реза, обеспечивают высокую повторяемость и могут интегрироваться в производственные ERP-системы.
Вид стола
Выбор типа стола должен соответствовать не только материалу, но и планируемому объему производства, чтобы обеспечить стабильность качества и минимизировать износ оборудования.Подходящий рабочий стол определяется типом материалов, режимом эксплуатации и производственными задачами.
Так, ламелевые состоят из продольных металлических планок и используются для резки листового металла. Они обеспечивают хорошую поддержку заготовки, устойчивы к термическим нагрузкам и легко чистятся. Сотовые столы чаще применяют в обработке тонких материалов, поскольку мелкие ячейки предотвращают провисание материала и снижают вероятность отражения лазерного луча. А конвейерные подходят для серийной резки рулонных или листовых материалов одинакового формата при непрерывной работе оборудования.
Качество комплектующих
“Наполнение” оборудования должно быть от проверенного бренда. Например, в каталоге компании Piton представлено оборудование с лазерным источником Raycus. Такие станки имеют гарантию и возможности технической поддержки, так как все комплектующие хранятся на нашем складе.
Что влияет на стоимость оборудования
При подборе станка лазерной резки необходимо, в том числе, учитывать собственный бюджет. Предприниматели также могут опираться и на перспективы развития бизнеса. Например, покупая более технологичное оборудование, в перспективе можно расширить производство с помощью выпуска дополнительной продукции.
Цена лазерного станка складывается из нескольких особенностей. Во-первых, из мощности и типа лазерного источника. Волоконные лазеры с выходной мощностью до 1-2 кВт стоят дешевле установок на 3-6 кВт, которые предназначены для толстых материалов и высокоскоростной резки. Также значительную роль играет бренд источника: например, Raycus — один из самых дорогих производителей, но при этом обеспечивает стабильность и длительный ресурс работы.
Во-вторых, станки с увеличенной рабочей зоной требуют усиленной рамы, более мощных приводов и соответствующей системы управления, что увеличивает стоимость. Итоговая цена аппарата также зависит от уровня автоматизации: наличия систем смены паллет, автоподатчиков, чиллера, вытяжек, интеграции с ЧПУ и так далее.
В-третьих, существенно влияет комплектация по механике и оптике. Направляющие, редукторы и режущие головки от надежных производителей качественнее бюджетных аналогов, но заметно повышают стоимость станков. Также в сумму покупки могут быть заранее включены расходы на доставку, настройку и обучение персонала. Однако при заказе оборудования в компании Piton эти услуги вы получаете бесплатно.
Выбор аппарата лазерной резки требует тщательного и внимательного подхода. Необходимо оценивать специфику производственных задач, объем и тип обрабатываемых материалов и собственные ожидания. Также важно учитывать не только характеристики оборудования, но и качество сервисного сопровождения. Правильно подобранный лазерный станок — гарантия стабильности, качества и конкурентоспособности производства.
