Статьи

Толщина металла при работе на аппаратах лазерной резки

Дмитрий Чижиков

Специалист по лазерному оборудованию

7 мин.

30.04.2025

Содержание

Какие факторы влияют на толщину обрабатываемого материала
Мощности лазеров
Советы по выбору оборудования

Лазерная резка — высокотехнологичный метод обработки металлов, основанный на использовании сфокусированного лазерного луча. Благодаря высокой точности, скорости и качеству обработки этот способ активно применяется в машиностроении, строительстве, производстве оборудования и других отраслях. Одним из ключевых параметров, определяющих возможности лазерной резки, является толщина обрабатываемого металла. Использование неподходящего оборудования или неправильная настройка аппарата могут привести к браку продукции и снижению производительности.

Оцените материал:

Какие факторы влияют на толщину обрабатываемого материала

Мощность лазерного излучателя

Этот параметр отражает количество энергии, передаваемой в материал, и напрямую влияет на глубину обработки. Чем выше мощность, тем сильнее уровень проплавления металла, однако важно находить оптимальный баланс. Энергии должно быть достаточно для качественного разреза, но перегрев и деформация оставшихся участков изделия должны быть исключены. Для выпуска качественной продукции необходимо корректно сочетать мощность лазера и скорость резания.

Качество излучения

Высококачественный лазерный луч способен точно фокусироваться на нужной области и равномерно распределять энергию по зоне обработки. В результате это позволяет создавать аккуратные разрезы и минимизирует риск деформации. Также с помощью оборудования с хорошим излучением обеспечивает стабильную работу даже при обработке материалов различной толщины.

Скорость резания

Быструю лазерную резку используют для разрезания тонких материалов, чтобы

сократить время теплового воздействия и избежать перегрева. А для обработки толстых заготовок скорость работы, как правило, уменьшают. Это обеспечивает более глубокий проплав за счет увеличенной передачи тепла в зоне плавления.

Точность фокусировки

При расположении фокуса выше поверхности заготовки расширяется зона теплового воздействия, что увеличивает глубину разреза. Однако неправильная настройка может привести к деформации тонких листов. При работе с тонкими материалами рекомендуется устанавливать фокус ниже обрабатываемой поверхности для минимизации термических нагрузок. Для толстых заготовок фокусировка должна обеспечивать равномерное проникновение энергии внутрь металла.

Диаметр излучения

Малый диаметр лазерного луча обеспечивает высокую плотность энергии в зоне обработки, что особенно важно при резке тонких металлов. При обработке более толстых конструкций необходимо увеличивать диаметр зоны теплового воздействия, чтобы достичь стабильное и глубокое проплавление материала.

Мощности лазеров

Оборудование подходит для обработки заготовок как классической, так и нестандартной формы из различных материалов. В частности лазерную резку используют при работе с нержавеющей и углеродистой сталью, оцинковкой, алюминием и другими видами цветного металла.

Мощность 500 Вт применяют для резки металлических и стальных листов толщиной до 1 мм. Такие установки хорошо подходят для производства мелких деталей, табличек и других тонких изделий.
Лазеры мощностью 1000 Вт позволяют качественно резать сталь и металлы толщиной до 3 мм, что делает их оптимальными для изготовления легких конструкций и промышленных компонентов.
Аппараты на 1500 Вт могут работать с нержавеющей сталью толщиной до 4 мм, а также с алюминием и углеродистой сталью до 5 мм. Они широко применяются в производстве корпусов, элементов машин и строительных конструкций.
Лазерные системы на 2000 Вт подходят для резки нержавеющей и углеродистой стали толщиной до 6 мм, а также алюминиевых и оцинкованных листов до 5 мм. При использовании двусторонней обработки с помощью таких установок можно выполнять резку объектов из стали толщиной до 12 мм.
Наиболее мощные станки на 3000 Вт обеспечивают возможность резки углеродистой стали до 10 мм при одностороннем разрезе и до 20 мм при двустороннем. Нержавеющая сталь может обрабатываться толщиной до 9 мм с одной стороны и до 18 мм с двух сторон. Для алюминия и цветных металлов допустимая толщина составляет 8 мм при односторонней резке и 16 мм при двусторонней. Такое оборудование используется в тяжелой промышленности, судостроении и строительстве сложных металлоконструкций.

Советы по выбору оборудования

Выбирая станок для лазерной резки, предпринимателям необходимо учитывать требуемую толщину обрабатываемого материала. Чем толще металл, тем большей должна быть мощность лазерного излучателя. Также важно предусматривать запас мощности, особенно при работе с металлами с высокой теплопроводностью. Например, алюминием.

Для резки толстолистовых заготовок оптимальной считается скорость порядка 0,15 м/сек при плотности лазерного луча в диапазоне 108–115 Вт/см². Минимальная рекомендуемая мощность лазера для серьезных задач по резке толстых металлов составляет не менее 1,5 кВт.

Кроме технических характеристик при выборе оборудования следует учитывать задачи бизнеса, объемы производства и доступный бюджет. Так, для небольших мастерских подойдут компактные станки средней мощности, а для массового или промышленного производства лучше сразу ориентироваться на более производительные устройства.

Немаловажно обращать внимание и на репутацию производителя оборудования, наличие сервисной поддержки и качество обучения операторов. В каталоге компании Piton можно найти множество аппаратов лазерной резки с различными характеристиками. В основе нашей техники — ЧПУ и излучатели Raycus, а в комплектацию каждого станка входят защитные средства, несколько насадок и необходимая документация. Также при заказе в стоимость включены профессиональная установка, настройка и обучение персонала.

Работа с металлами различной толщины требует точного понимания возможностей лазерного оборудования. Грамотный подбор лазерного станка с учетом всех перечисленных факторов обеспечит стабильное качество резки, увеличит производительность и снизит издержки на обслуживание станка.

Аппараты лазерной резки от ПИТОН

перейти в раздел

Выгодное предложение Станок для закрытой лазерной резки листового металла

Автоматизированный комплекс лазерной резки листового металла с ЧПУ

Лазерный источник Raycus
Мощность лазерного источника 12000 Вт
Рабочая область 3050х1550мм
Рабочее напряжение 380B
Гарантия 1 год

Толщина металла при работе на аппаратах лазерной резки

Содержание

Какие факторы влияют на толщину обрабатываемого материала

Мощность лазерного излучателя

Качество излучения

Скорость резания

Точность фокусировки

Диаметр излучения

Мощности лазеров

Советы по выбору оборудования

Аппараты лазерной резки от ПИТОН

Заявка

Заявка отправлена

Ошибка!

Удалить товар?

Вы выбрали:

Корзина пуста!

Назови кодовое слово