Толщина металла при работе с лазерной сваркой

Лазерную сварку считают универсальным и современным способом соединения деталей из различных материалов с помощью лазерного луча. Однако чтобы добиться качественного и прочного шва, необходимо четко контролировать мощность и фокусировку излучения. При грамотной настройке и правильном управлении оборудованием получится автоматизировать и ускорить производственные процессы, а также исключить человеческий фактор, связанный с риском создания бракованных изделий.

От каких параметров зависит рабочая толщина

Мощность луча

Параметр представляет собой энергию, излучаемую лазером, и влияет на глубину провара. Чем выше мощность, тем сильнее будет уровень проплавления материала, поэтому необходимо найти баланс: энергии должно быть достаточно для обработки материала, но остальная поверхность детали не должна перегреваться. Чтобы избежать проблем с качеством продукции, важно найти оптимальное сочетание скорости и качества сварки, увеличивая мощность лазера.

Качество излучения

Высококачественный лазерный луч позволяет равномерно распределять энергию на обрабатываемую область за счет его точной фокусировки, что обеспечивает высокое качество шва и минимальную вероятность деформации материала.

Фокусировка лазера

Если луч расположить выше зоны сварного шва, то область термического воздействия увеличивается и глубина сварки также будет больше. А направление лазера непосредственно на зону обработки может повлечь деформацию материала, особенно, если изделие имеет маленькую толщину. Поэтому при сварке тонких металлов лазерный луч необходимо размещать ниже области сварного соединения, чтобы уменьшить тепловое воздействие.

Скорость работы

Как правило, быструю лазерную сварку применяют для обработки тонких материалов. Низкая скорость движения лазера обеспечивает глубокий сварной шов в связи с увеличенной теплопередачей в зоне плавления, что больше подходит для работы с толстыми конструкциями.

Диаметр излучения

Небольшой диаметр лазера имеет повышенную плотность и концентрацию энергии в области сварки, что уменьшает глубину шва и снижает риски деформации тонких изделий. А при обработке толстых конструкций необходимо устанавливать широкую зону теплового воздействия, чтобы луч сильнее проникал в материал и создавал глубокое сварное соединение.

Мощности лазеров и толщины, с которыми можно работать

• 500 Вт

Подходит для сварки металлических и стальных пластин толщиной не более 1 мм.

• 1000 Вт

Используется для обработки изделий из металла и стали толщиной до 3 мм.

• 1500 Вт

Позволяет обрабатывать детали из нержавеющей стали толщиной до 4 мм и из алюминия и углеродистой стали толщиной до 5 мм.

• 2000 Вт

Применяется для создания одностороннего провара у элементов из нержавеющей и углеродистой стали толщиной до 6 мм, а также у деталей из оцинковки, алюминия и другого цветмета толщиной до 5 мм. Двусторонний провар возможен на объектах в 12 мм из нержавеющей и углеродистой стали и в 10 мм из цветного металла.

• 3000 Вт

Подходит для создания одностороннего и двустороннего провара заготовок из углеродистой стали толщиной до 10 и 20 мм, из нержавеющей — 9 и 18 мм, а из алюминия, оцинковки и остальных цветных металлов — 8 мм и 16 соответственно.