ТОП лучших аппаратов лазерной сварки

Лазерная сварка имеет много преимуществ в сравнении с другими методами: оборудование обеспечивает более быструю скорость процесса, меньшее выделение тепла и меньший расход материалов. Это позволяет предпринимателям снижать затраты на производство и при этом улучшать качество выпускаемой продукции. Однако чтобы добиться таких результатов, важно найти подходящую по всем параметрам технику. О критериях выбора лазерной сварки специалисты Piton рассказали в чек-листе. А в этой статье мы рассмотрим наиболее популярные и технологичные модели.

SUP23T Raycus на 1500 Вт 3 в 1

Аппарат сочетает функции лазерной сварки, очистки и резки и подходит для работы с тонкими материалами толщиной до 4-5 мм из различных видов стали, алюминия и цветных металлов. Оборудование подходит для изготовления или ремонта тонких конструкций, а также для работы с минимальной зоной термического воздействия. Например, при мебельном, рекламном или световом производстве. При использовании для одностороннего провара максимальная толщина должна составлять 4 мм у нержавеющей стали и алюминия и 5 мм у углеродистой стали, а для двустороннего — до 8 мм у нержавеющей, до 10 мм у углеродистой стали и до 6 мм у алюминия.

Функция очистки позволяет удалять все минеральные и органические загрязнения без расходных материалов и без контакта с основной поверхностью материала. При лазерной резке техника может работать в ручном режиме, благодаря чему появляется возможность сэкономить полезную площадь и оперативно выполнить задачи. 

SUP23T Raycus на 500-2000 Вт 3 в 1 с воздушным охлаждением

Станок, помимо функции сварки, может с помощью лазерной головки очищать и разрезать изделия из нержавеющей и оцинкованной стали, алюминия и цветных металлов. Главная особенность модели — возможность регулировать мощность оптоволоконного лазера, исходя из типа выполняемых работ. Оборудование способно работать с материалом толщиной до 6 мм со скоростью до 30 метров в минуту. Встроенное воздушное охлаждение позволяет оказывать минимальное термическое воздействие на материал, не допуская деформации поверхности, что особенно важно при промышленном или бытовом производстве. Также техника может функционировать в ручном режиме, обрабатывать изделия нестандартной формы и создавать точечный или сварной шов. Очистка шва и резка материала происходит бесконтактно и без какого-либо воздействия на основную поверхность, поэтому не требует дальнейшей обработки места соединения.

SUP23T Raycus на 2000 Вт 3 в 1

Устройство имеет универсальное применение и подходит для большинства задач в машино- и судостроении и производстве мебели, а также в ремонте различного оборудования, включая сварку корпусов и шасси, и при создании высокопрочных швов. Использовать модель можно для работы с различными видами металла и стали: так, создание одностороннего провара возможно на элементах из нержавеющей стали  толщиной до 6 мм, углеродистой стали толщиной до 8 мм и алюминия толщиной до 5 мм. Для двустороннего провара аппаратом подойдут объекты в 10 мм из нержавеющей стали, в 12 мм из углеродистой стали и в 6 мм из алюминия.

Встроенная функция лазерной очистки может применяться для удаления ржавчины, окисных пленок, краски, масляных следов и нефтяных пятен с металлических поверхностей. А наличие резки позволяет быстро и эффективно обрабатывать необходимые элементы на заготовке и раскраивать листы.

SUP23T Raycus на 3000 Вт 3 в 1

Многофункциональность и высокая мощность техники обеспечивает лазерную сварку, резку и чистку швов при работе с толстыми металлическими и стальными изделиями. При создании одностороннего провара максимальная толщина углеродистой стали может составлять 12 мм, нержавеющей — 10 мм, а алюминия — 8 мм. Двусторонний провар с помощью этой модели можно сделать на элементе нержавеющей стали с толщиной в 18 мм, и в 24 и 16 мм из углеродистой стали и алюминия соответственно.

Один из примеров использования — сварка несущих элементов толщиной 12 мм при изготовлении мостовых конструкций или судовых конструкций. Также применение такого оборудования рекомендовано для:

• сварки толстостенных конструкций, используемых в строительстве и создании самолетов;
• производства крупногабаритных изделий, требующих высокую глубину провара и прочное соединение;
• работы с металлами, для провара которых необходимо значительное тепловое воздействие.

Кроме этого, аппарат эффективно работает с нестандартными изделиями, удаляет ржавчину, краску и пятна различного происхождения с металлических поверхностей и осуществляет быструю и бесконтактную резку материала. Минимальное тепловое и физическое на материал гарантирует отсутствие его деформации или выполнения брака.

Выводы

Итак, выбирая лазерное оборудования, важно учитывать толщину и тип материала. Техника с мощностью в 1500 Вт оптимальна для тонких изделий и небольших задач, а излучение в 2000-3000 Вт является более универсальным и предполагает обработку более толстых металлов. Также предпринимателям необходимо опираться бюджет и перспективы развития бизнеса. Например, приобретение более технологичного оборудования позволит расширить деятельность компании за счет возможности выпуска дополнительной продукции.